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產(chǎn)品展示

烘干箱

蒸汽木材烘干設(shè)備

熱風(fēng)木材烘干設(shè)備

真空系列

廢氣處理設(shè)備

生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)

煤泥烘干機(jī)

詳細(xì)信息：

煤泥烘干機(jī)簡介

一、煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理　
煤泥烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
二、主要特點(diǎn)
1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
三、工藝流程圖

四、技術(shù)參數(shù)

規(guī) 格	生產(chǎn)能力(T/h)	初水分(%)	終水分(%)	總功率(kw)	占地面積(m2)	備注
GT1.6-15	8±1T/h	30±5	≤10	85	7m*25m	--
GT1.9-16.5	12±2T/h	30±5	≤10	109	7m*25m	--
GT2.2-18	16±2T/h	30±5	≤10	128	8m*30m	--
GT2.5-19.5	20±2T/h	30±5	≤10	143	8m*30m	--
GT2.8-22.5	35±5T/h	30±5	≤10	210	8m*40m	--

生產(chǎn)單板烘干機(jī)的企業(yè)，產(chǎn)品有蒸氣加熱單板烘干機(jī)、導(dǎo)熱油加熱單板烘干機(jī)、熱風(fēng)加熱單板烘干機(jī)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，烘干均勻，效果好。產(chǎn)品分多個(gè)多個(gè)區(qū)段進(jìn)行加熱、循環(huán)、排濕，風(fēng)向采用多區(qū)段變化模式，自動(dòng)化程度…