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判斷一臺回轉式烘干機的生產能力是否強大，需要從幾個因素來考慮。
(1)結構的影響
A烘干機筒體的尺寸回轉式烘干機的產量主要決定于簡體尺寸，常用回轉烘干機的規格及技術指標如表5 3所示。
B烘干機的內部裝置烘干機內無熱交換裝置時，烘干效果差，產量低。合理選用內部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產能力。
c.烘干機的轉速提高轉速，可使筒體內物料翻滾次數增加，從而增加物料與熱氣體 接觸面積和接觸時間t提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉速加快(提高到8～10r／min),成為快速回轉式烘干機。此時，盡管其效率及產量提高，但其內部揚料裝置和各部分機械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。
(2)物料的性質及工藝要求
A物料的性質及粒度一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干（入烘干機物料的粒度一般應小于40—50mm.但不能過細，否則將增加收塵器的負擔）
B物料的初水分與終水分入烘干機物料的初水分大，烘干機產量將減少
（當然，此時干燥速率不一定降低，但由于干燥負荷大，致使產量降低）；物料烘干的水分要求越低，烘干機的產量將越小。
(3)干燥介質的熱工條件在不影響被干燥物料的性質和設備的正常運轉對，提高介質溫度和氣流速度，可使產量提高。控制出烘干機的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風機腓入大氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。
回轉式烘干機出口廢氣溫度一般為100～150℃。順流式回轉烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80~120℃。烘干機內的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚塵過多，通常烘干機出口風速度應為1.5—3.0m/s
以上新聞是鄭編輯整理的。